Page 38 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

38

4. Обґрунтувати вибір компонентного складу шихти порошкових

дротів базової системи легування Fe-Cr-Si-Mn-B-С для електродугового

напилювання покриттів на деталі типу «вал», що експлуатуються в умовах

абразивного зношування та граничного мащення.

5. Встановити закономірності формування структури і фазового

складу електродугових покриттів з порошкових дротів системи легування Fe-

Cr-Si-Mn-B-С, визначити їх фізико-механічні характеристики після

напилювання за традиційно вживаного (0,6 МПа) та підвищеного тиску

(1,0...1,2 МПа) розпилювального повітряного струменю.

6. Встановити закономірності впливу складу шихти порошкових

дротів та режимів напилювання на механічні та трибологічні характеристики

електродугових покриттів, напилених на алюмінієву та сталеву основи.

7. Підготувати технологічний регламент на відновлення зношених

деталей типу «вал» методом електродугового напилювання покриттів із

порошкових дротів для потреб виробництва найважливіших галузей

промисловості (сільськогосподарської, харчопереробної, гірничодобувної та

оборонної).

8. Провести дослідно-промислову перевірку роботоздатності

анодованих шарів та покриттів із розроблених порошкових дротів системи

легування Fe-Cr-Si-Mn-B-С, нанесених на деталі обладнання визначальних

галузей промисловості та оборони України.

Об’єкт дослідження – процеси формування зносостійких покриттів методами

твердого анодування, плазмоелектролітного оксидування та електродугового

напилювання з використанням порошкових дротів на конструкційних сплавах.

Предмет дослідження – закономірності впливу технологічних умов і режимів

отримання покриттів на формування їх структури, фазового складу та

зносостійкості.

Матеріали та методи дослідження: твердо анодовані шари синтезували на
алюмінієвому сплаві АД0 за стаціонарного та імпульсного режимів у 20%

сульфатному електроліті; оксидокерамічні шари синтезували на газотермічних