Page 282 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

282

РОЗДІЛ 7

МІЦНІСТЬ ТА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ЕДП, НАПИЛЕНИХ ПД СИСТЕМИ

Fe-Cr-B-C-Mn-Si НА АЛЮМІНІЄВУ ТА СТАЛЕВУ ПІДКЛАДКИ ЗА

ТИСКУ ПОВІТРЯНОГО ПОТОКУ 0,6 ТА 1,2 МПа

7.1. Вплив матеріалу підкладки на механічні характеристики ЕДП

Електродугові покриття напиляли за використання розроблених ПД

системи легування Fe-Cr-Si-Mn-B-C із екзотермічною шихтою із порошків

феросплавів, хрому, бури, борного ангідриду та карбіду бору. Вміст бору у ПД

змінювали в межах 0…2 мас.% для одержання мікротвердості покриттів у

діапазоні 500…1000 HV 0,3 для відновлення легко та важко навантажених

деталей агрегатів, а хрому в межах 6…17 мас.% для формування покриттів на

деталях, які експлуатують в технологічних та корозивних середовищах. Під час

напилювання ЕДП у них виникають значні напруження розтягу 1 роду, які

можуть викликати появу мікротріщин або навіть макротріщин у покритті. В

процесі експлуатації мікротріщини у покриттях на відновлених деталях будуть

збільшуватись у розмірах, що може викликати руйнування покриття та вихід із

ладу всього агрегату [301].
Залишкові напруження розтягу І роду (σ зал) виникають під впливом двох

основних чинників:

• під час напилювання ЕДП краплини з розплаву ПД охолоджуються та

зменшуються за розмірами на холодній поверхні підкладки, нагріваючи її до
100…150 °С;

• внаслідок різних коефіцієнтів термічного розширення покриття та

підкладки під час спільного охолодження до кімнатної температури.

Також рівень залишкових напружень розтягу σ зал в ЕДП залежить від

значень коефіцієнтів температурного розширення різних фаз у структурі напи-

лених покриттів. Найменші за величиною залишкові напруження розтягу у

ЕДП забезпечує формування у структурі ЕДП матричної фази мартенситу. Таку

структуру ЕДП мають покриття, отримані розпиленням ПД 90Х6ГС. Зростання