Page 3 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 3

3

                      Рентгеноспектральним  та  рентгенофазним  аналізом  шарів,  модифікованих

               часточками SiC, підтверджено присутність часточок карбідів силіціуму та карбідів

               алюмінію у них. Розкрито механізм формування лазерно модифікованих часточ-

               ками SiC поверхневих шарів на алюмінієвих сплавах. Встановлено, що у верхній

               зоні модифікованого шару, де температура розплаву найвища, внаслідок дифузії

               алюмінію у поверхневий шар SiC формуються глобулярні часточки Al 4SiC 4, а у

               нижній зоні – голкоподібні часточки Al 4C 3. Коли вміст алюмінію у поверхневому

               шарі  часточок  SiC  досягає  8…10  мас.%,  то  через  напруження,  що  виникають,

               часточки  карбідів  алюмінію  відокремлюються  від  поверхні  часточок  SiC  та

               конвективними потоками розподіляються в усьому об’ємі модифікованого шару.

                      Встановлено,  що  зносостійкість  лазерно  модифікованих  шарів  за  тертя

               залежить від таких чинників: хімічного складу алюмінієвого сплаву, об’ємного

               вмісту часточок SiC у модифікованому шарі, погонної енергії лазерного проме-

               ня, ширини перекриття лазерних доріжок, напрямку абразивного зношування.

                      Оцінюючи вплив хімічного складу алюмінієвих сплавів АМг1, АД35, В95

               на зносостійкість лазерно модифікованих шарів часточками карбідів SiC, вия-


               вили,  що  зі  збільшенням  вмісту  Zn  в  сплавах  знижується  знос  цих  шарів  за
               випробувань  жорстко  закріпленим  абразивом  в  48…93  рази  внаслідок  зрос-


               тання об’ємного  вмісту  часточок Al 4SiC 4 з глобулярної морфологією  та висо-
               кою  твердістю.  Оскільки  максимальний  ефект  від  лазерної  модифікації  проя-


               вився у зносостійкості поверхні на сплаві В95, то далі досліджували саме його.
                      Виявлено, що абразивна зносостійкість зростає пропорційно до об’ємного


               вмісту часточок SiС у модифікованому сплаві.

                      Швидкість переміщення лазерного променя (погонна енергія променя) по

               поверхні впливає на структуру та зносостійкість лазерно модифікованих шарів

               так само, як і підігрів підкладки. Зокрема, зі збільшенням погонної енергії від

               740 до 1100 Дж/см концентрація часточок SiС у модифікованому шарі зростає

               на  25  %,  а  зносостійкість  за  випробувань  жорстко  закріпленим  абразивом  в

               1,7…2 рази.
   1   2   3   4   5   6   7   8