Page 2 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

2

АНОТАЦІЯ

Задорожна Х.Р. Підвищення абразивної зносостійкості алюмінієвих

сплавів формуванням покриттів, зміцнених карбідами SіC та VC. –

Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за

спеціальністю 05.02.01 – матеріалознавство. – Фізико-механічний інститут ім.

Г.В. Карпенка НАН України, Львів, 2019.

Дисертаційна робота присвячена встановленню закономірностей форму-

вання структури поверхневих шарів алюмінієвих сплавів шляхом їх лазерного

модифікування часточками карбіду SіC та високошвидкісного газополуменево-

го напилення покриттів з додаванням карбіду VC, як альтернативних способів

зміцнення для заміни гальванічного хромування, та оцінювання їх зносостійкості

за випробувань жорстко закріпленим та незакріпленим абразивами, а також

корозійно-електрохімічних властивостей у нейтральних водних середовищах.

Встановлено, що на властивості модифікованих шарів впливає низка

технологічних чинників. Одними з визначальних серед них є: енергія лазерного
променя, розмір часточок SiC, температура підігріву зразків безпосередньо

перед лазерним модифікуванням поверхні. Виявлено, що зі зростанням погон-
ної енергії лазерного променя зростає товщина модифікованого шару та

збільшується об’ємний вміст часточок SiC у ньому. З підвищенням погонної
енергії понад 1100 Дж/см часточки SiC інтенсивно розчиняються у розплаві

алюмінію, що погіршує характеристики шару. Тому прийняли, що оптимальні-

ша погонна енергія знаходиться в діапазоні 740...1100 Дж/см. За погонної

енергії 740 Дж/см рівномірний розподіл часточок SiC по товщині модифікова-

ного шару зберігається до глибини 0,9 мм, тоді як за 1100 Дж/см – до 1,1 мм.

За погонної енергії 740 Дж/см зі збільшенням розміру часточок SiC від 50

до 150 мкм товщина модифікованого шару зростає від 0,75 до 1,5 мм, а

об’ємний їх вміст у ньому – від 16 до 20,5 %.