Page 62 - Dys
P. 62
62
де та SCC – відносне звуження зразків у повітрі та корозивному середовищі,
відповідно).
За випроб різних зон зварного з’єднання на зразках наносили круговий
виріз у певній його зоні глибиною 1 мм.
2.8.4. Визначення характеристик циклічної та корозійно-циклічної
тріщиностійкості сталей
Показники циклічної тріщиностійкості металу визначали у повітрі за
кімнатної температури згідно методичних рекомендацій [180].
Використовували балкові зразки 8 × 18 × 160 мм з крайовим надрізом, які
навантажували за схемою консольного згину. Частота циклів навантаження
становила f = 5 Гц.
Для випробовувань у корозивному середовищі робочу частину зразка з
концентратором охоплювала компактна камера зі спеціальними вікнами
(рис. 2.9), які давали можливість слідкувати за приростом тріщини. У цьому
випадку частота f становила 0,3 Гц.
Досліджували за асиметрії циклу навантаження R = 0,1, 0.6 та 0,9.
Задавши певний розмах циклічного навантаження F, визначали
приріст тріщини а = a 2 − a 1, де a 1, a 2 відповідно початкова і кінцева довжина
тріщини, та фіксували кількість циклів навантаження N = N 1 − N 2, необхідне
для підростання тріщини на визначену довжину. Точність замірів довжини
тріщини за допомогою мікроскопу МПБ-2 становила 0,01 мм. Швидкість
росту тріщини da/dN визначали як приріст довжини тріщини а між двома
замірами до відповідного приросту кількості циклів N. Приріст тріщини між
двома послідовними замірами становив не менше 0,2 мм.
Під час випроб розмах навантаження F підтримували постійним або ж
змінювали з невеликим кроком. За експериментально отриманими даними а,
N та F будували номінальні діаграми втомного руйнування (ДВР) –
залежності швидкості росту втомної тріщини da/dN від номінального розмаху