Page 37 - Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії
P. 37

37
               деградацію  сталей,  пришвидшивши  декогезію  великих  карбідів  вздовж  меж

               зерен з навколишньою матрицею. Як наслідок, дефекти на межах зерен стали

               енергетично  вигідними  пастками  для  розчиненого  в  металі  водню,  а,  отже,

               сприяли появі негативних впливів водневого окрихчення.



                      1.2.3  Роль  водню,  абсорбованого  сталями  під  час  експлуатації  на

               парогонах, як інтенсифікатора їх деградації і пошкодженості



                      Експериментально доведено, що розчинений у металі водень пришвидшує

               дифузійний перерозподіл елементів легування [58]. Це інтенсифікує структурні

               зміни  в  сталях  шляхом  дифузійного  перерозподілу  карбід  твірних  елементів.

               Швидкість їх перерозподілу залежить також від температури та напружень [59].

               Тому  в  часі  тривалої  високотемпературної  експлуатації  сталей  під  впливом

               водню та додаткових напружень розтягу, що виникають зокрема під час пусків-

               зупинок енергоблоків, зміни в їх мікроструктурі пришвидшуються. Це скорочує

               час на утворення тріщин та зменшує загальну тривалість експлуатації елемента


               конструкції.
                      Потрапляючи  всередину  сформованих  на  карбідах  пор,  як  у  пастки  і


               молізуючись в них, водень створює тиск, сприяючи відшаруванню карбідів від
               матриці  і  цим  полегшує  злиття  мікропорожнин  вздовж  меж  зерен.  Іншими


               словами, водень сприяє мікророзтріскуванню вздовж меж зерен шляхом злиття
               суміжних сумірних з розмірами карбідів порожнин діаметром 0,5…3 мкм. Вміст


               водню в експлуатованій (або витриманій у високотемпературному водні сталі

               [60]), за правило, вищий ніж властивий йому у вихідному стані, і розподіляється

               він  нерівномірно.  Особливо  висока  його  концентрація  біля  вершини

               тріщиноподібних дефектів [61–62] та зламів труб, де його концентрація істотно

               перевищує середній рівень в металі [63].

                      Отже, описані структурні ознаки деградації теплотривких сталей залежать

               від ряду чинників, таких як розмір і форма карбідів, їх густина, невідповідність

               коефіцієнтів  лінійного  розширення  карбідів  та  матриці,  градієнта  термічних
   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42