Page 142 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

142

процесу, який забезпечує максимальну повноту екстракції, встановлений

експериментально.

При веденні процесу необхідно дотримуватись наступних умов:
а) інтенсивне перемішування, яке прискорює екстракцію активних компонентів

з подрібненої маси;

б) підтримування стабільного температурного режиму;

в) після закінчення екстракції та евакуації екстракту у друк-фільтр –

промивання твердого залишку водно-етанольною сумішшю.
4.5. Технологічна схема виробництва

4.5.1. Приймання та розвантаження дубової сировини, складування та подача її

у виробництво.

Дубова сировина у вигляді тирси, кори або стружки поступає у траншейний

склад.
3
Сировина із складу(поз.1) транспортується скрепером ємністю 1м (поз.2) і
подається в бункер (поз.3). Із бункера (поз.3) сировина подається на стрічковий

транспортер (поз.4). Транспортером (поз.4) дубова сировина поступає в сушку-

подрібнювач (поз.5). Із сушки-подрібнювача (поз.5) подрібнена тирса (частинки до

60меш) подається у живильний бункер (поз.6). Із живильного бункера (поз.6) в цебрі
(поз.7) електротельфером (поз.8) подається в реактор (поз.9).

4.5.2. Отримання екстракту.

Мірник (поз.10) заповнюється водою по трубопроводу із магістралі. Мірник

(поз.11) заповнюється спиртом вручну. Із мірника (поз.10) в реактор (поз.9) подають

1400 л води. При перемішуванні із мірника (поз.11) спирт (400л) подають в реактор
(поз.9). Включають підігрів реактора (поз.9) , в який при перемішуванні

завантажують подрібнену дерев’яну сировину. Після закінчення процесу екстракції,

розчин перекачують насосом (поз.12) у друк-фільтр (поз.13).

Із мірника (поз.10) подають у реактор (поз.9) 200 л води для промивання
о
твердого залишку. При перемішуванні та за температури 60 С суміш витримують 1
год. Отриманий вторинний екстракт насосом (поз.12) подають на друк-фільтр (поз.13).

Тверді відходи скидають у відвал, реактор (поз.9) промивають водою.

4.5.3. Концентрування екстракту.