Page 141 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

141

Одноразова потреба інгібітора m для кислотно-інгібіторного очищення

теплообмінного обладнання розраховується за формулою:

m = V' c',
1
3
де: V'- об’єм кислоти, необхідний для усунення певної кількості солей твердості, м ;
3
c' – концентрація інгібітора, яка забезпечує захист металу Z не нижче, ніж 85%, кг/м ;
4.2. Спосіб виробництва

4.2.1 Технологічна схема виробництва інгібітора ТИС передбачає

трьохстадійний процес.
На першій стадії відбувається висушування та подрібнення вихідного

матеріалу (кора, стружка, тирса дуба) в сушці-подрібнювачі, на другій стадії –

одержання водно-спиртового екстракту в реакторі та його відділення на друк-фільтрі,

третя стадія – власне синтез інгібітора ТИС. Ефективність екстракції залежить від

типу розчинника, типу екстракції, часу та температури.
4.2.2. Даний регламент визначає схему виробництва і норми технологічного

режиму, які забезпечуватимуть проведення синтезу інгібітора в оптимальних умовах.

4.2.3. Пари води та спирту, які виділяються в процесі екстрагування та

концентрування екстракту, через випускний клапан вловлюються фільтром і

поступають на повторне використання.
4.2.4. Порошкоподібні синергісти додають до концентрованого екстракту при

перемішуванні.

4.3. Основні стадії виробництва інгібітора ТИС

4.3.1. Прийом і розвантаження відходів переробки дубової деревини,

складування та подача його у виробництво.
4.3.2. Висушування та подрібнення тирси,стружки та кори.

4.3.3. Отримання екстракту з дубової сировини.

4.3.4. Подача екстракту на друк-фільтр.

4.3.5. Концентрування екстракту.

4.3.6. Синтез інгібітора шляхом змішування із синергістом.
4.3.7. Зберігання інгібітора.

4.4. Фізико-хімічні основи процесу

Екстракція активних компонентів здійснюється водно-спиртовим (С Н ОН )
2
5
розчином у співвідношенні 7:2 за температури 92-97°С протягом 2 год. Час ведення