Page 163 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

163

Висновки до розділу

1. Встановлено, що додаток у електроліт для твердого анодування

пероксиду водню H 2O 2, а також його продувка повітряно-озоновою сумішшю

підвищує мікротвердість на 50%, абразивну зносостійкість анодного шару на

15% завдяки зменшенню поруватості анодного шару та зменшенню кількості

молекул води від 3 до 1 в гідрооксиді алюмінію Al 2O 3٠nH 2O.

2. Гідрооксид алюмінію із трьома молекулами води Al 2O 3٠3H 2O у

структурі анодованого шару слугує твердим мастилом, підвищує зносостійкість

за випробовувань у мастильному середовищі мінерального мастила І20,

синтетичного 5W-40, емульсолу та гліцерину у парі із стальною та керамічною

кульками.

о
3. Встановлено, що термічна обробка за температури до 400 С
приводить до дегідратації анодованого шару, формування у його структурі

аморфізованих альфа і гама фаз оксиду алюмінію (у вигляді α-Al 2O 3 та γ-Al 2O 3),

що підвищує його мікротвердість на 60%, а абразивну зносостійкість на –

50…100%. Однак при цьому суттєво знижуються трибологічні характеристики

анодного шару.

4. Запропоновано додаткове комплексне оброблення анодованих

о
шарів шляхом їх нагрівання до 300 С та подальшим кип’ятінням у
дистильованій воді впродовж 10 хвилин. Така комплексна обробка створює

передумови для утворення в анодованому шарі аморфізованих фаз у вигляді α-

Al 2O 3 та γ-Al 2O 3, які забезпечуєть високу твердість анодованого шару та формує

поверхневу плівку із гідрооксиду алюмінію Al 2O 3٠3H 2O, що забезпечує високі

трибологічні характеристики анодного шару у робочих середовищах (без

мащення, мінеральна та синтетична олива). При цьому зносостійкість

анодованих шарів за комплексної обробки у парі із сталлю та керамікою

зростає в 3…10 разів відносно сплаву Д16.