Page 5 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

3

формування їх структури, фазового складу та зносостійкості за умов граничного
тертя і абразивного зношування.
Для досягнення поставленої мети слід розв’язати такі завдання:
1. Інтенсифікувати процес синтезу анодованих шарів на алюмінієвому сплаві
модифікуванням складу сульфатного електроліту сильними окиснювачами
(пероксид водню та озон) та покращити фізико-механічні характеристики
синтезованих шарів методом термічного обробки.
2. Встановити закономірності зміни параметрів та оптимізувати режим процесу
високовольтного імпульсного анодування під час формування твердих
анодованих оксидних шарів на технічно чистому алюмінії АД0.
3. Встановити закономірності впливу параметрів синтезу плазмоелектролітних
оксидних шарів на газотермічних покриттях систем Al-Mg, Al-Cu, Al-Ni або
Al-Ti, на структуру, фазовий склад, зносостійкість та трибологічні
характеристики синтезованих плазмоелектролітних оксидних шарів.
4. Обґрунтувати вибір компонентного складу шихти порошкових дротів базової
системи легування Fe-Cr-Si-Mn-B-С для електродугового напилювання
покриттів на деталі типу «вал», що експлуатуються в умовах абразивного
зношування та граничного мащення.
5. Встановити закономірності формування структури і фазового складу
електродугових покриттів з порошкових дротів системи легування Fe-Cr-Si-
Mn-B-С, визначити їх фізико-механічні характеристики після напилювання за
традиційно вживаного (0,6 МПа) та підвищеного тиску (1,2 МПа)
розпилювального повітряного струменю.
6. Встановити закономірності впливу складу шихти порошкових дротів та
режимів напилювання на механічні та трибологічні характеристики
електродугових покриттів, напилених на алюмінієву та сталеву основи.
7. Підготувати технологічний регламент на відновлення зношених деталей типу
«вал» методом електродугового напилювання покриттів із порошкових дротів
для потреб виробництва найважливіших галузей промисловості
(сільськогосподарської, харчопереробної, гірничодобувної та оборонної).
8. Провести дослідно-промислову перевірку роботоздатності анодованих шарів
та покриттів із розроблених порошкових дротів системи легування Fe-Cr-Si-
Mn-B-С, нанесених на деталі обладнання визначальних галузей промисловості
та оборони України.
Об’єкт дослідження – процеси формування зносостійких покриттів методами
твердого анодування, плазмоелектролітного оксидування та електродугового
напилювання з використанням порошкових дротів на конструкційних сплавах.
Предмет дослідження – закономірності впливу технологічних умов і режимів
отримання покриттів на формування їх структури, фазового складу та
зносостійкості.
Матеріали та методи дослідження: твердо анодовані шари синтезували на
технічно чистому алюмінії АД0 за стаціонарного та імпульсного режимів у 20%
сульфатному електроліті; оксидокерамічні шари синтезували на газотермічних

покриттях у лужному електроліті; ЕДН покриттів із ПД різного компонентного