Page 7 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

5
У другому розділі наведенні основні методичні аспекти дисертаційної роботи.
Досліджували високоміцний титановий сплав перехідного класу ВТ22
(Ti–6Al–5Mo–5V–1,5Cu–1Fe).
Як попереднє ХППД вибрано метод обкочування алмазною кулькою, яке здій-
снювали в Інституті надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України.
Газове азотування сплаву ВТ22 суміщали з його ЗТО. Азотування здійснювали
на установці, яка дозволяє проводити термодифузійне насичення азотом та відтво-
рювати технологічний регламент ЗТО сплаву ВТ22 в одному технологічному цик-
лі. Установка розроблена та виготовлена у ФМІ НАН України.
Фазовий склад поверхневих шарів визначали на дифрактометрі ДРОН–3.0.
Шорсткість поверхні до та після кожної обробки вимірювали профілометром мо-
делі 170621 з автоматичним визначенням середнього арифметичного відхилення
профілю R . Дюрометричний контроль поверхонь зразків проводили з використан-
a
ням мікротвердоміра ПМТ-3М. Мікроструктурний аналіз поверхневого зміцненого
шару здійснювали на сканувальному електронному мікроскопі (SEM) ZEISS EVO
40XVP, який обладнаний детекторами зворотних електронів (BSE) та рентгеноспе-
ктрального мікроаналізу (EDX) INCA Energy 350.
Триботехнічні характеристики зміцнених зра-
зків титанового сплаву ВТ22 досліджували на ма-
шині тертя СМЦ-2 на базі 1000 м за питомого на-
вантаження 0,6 МПа зі швидкістю ковзання 0,6 м/с.
Змащування – граничне. Як мастило використову-
вали гідрорідину АМГ-10, яка застосовується в гі-
дросистемах вітчизняних літаків. Контртіла виго-
товляли з деформівної бронзи БрАЖН 10-4-4.
Схема трибоспряження – «диск – колодка» (рис. 1).
Випробування на короткочасну міцність та
Рис. 1. Схема трибоспряження пластичність, утомні випробування за схемою обе-
«диск – колодка»: 1– отвір для ртового згину проводили на установках, які розро-
термопари; 2 – колодка; 3 – диск; блені та виготовлені у ФМІ НАН України.
4 – контейнер з гідрорідиною

У третьому розділі вивчено вплив ХППД на характеристики поверхневого змі-
цненого шару сплаву ВТ22 різного структурного стану.
Досліджували сплав ВТ22 з наступними структурними станами:
β-, (α+β)-пластинчастою та (α+β)-глобулярною структурами (рис. 2). Для оцінки
ефективності ХППД для цих структур поверхню сплаву обробляли, змінюючи наван-
таження від 100 до 700 Н та кількість проходів від 1 до 11.

а б в
Рис. 2. Мікроструктура титанового сплаву ВТ22, де а– β-структура;
б – (α+β)-пластинчаста структура; в – (α+β)-глобулярна структура