Page 117 - Dycert_Havryluk

117

о
о
о
маси ЗОРс – при 400 С, ЗОРр – 380 С, а ЗОРн – 340 С. Виділення летких
продуктів розкладу, внаслідок протікання глибоких деструктивних та
термоокисних процесів у ЗОРс, зміщені до вищих температур.

6. Встановлено, що істотний протикорозійний захист за застосування ЗОРс під

час механічної обробки високоміцних сталей, поєднується із підвищенням

тривкості інструменту під час точіння сталі 38ХН3МФА в ~ 1,6 раза та

збільшенням швидкості свердління сталі 12Х18АГ18Ш порівняно з ЗОРн в ~1,3

раза.

7. Вперше показано кореляцію результатів трибологічних досліджень ЗОР із

даними електрохімічних та адсорбційних вимірювань.

8. Показано на основі електрохімічних та трибологічних досліджень

синтезованих ЗОР, що раціональний вміст концентрату у робочій рідині – 3% мас.

9. Аргументовано доцільність заміни ЗОР на основі нафтової оливи на ЗОР з

рослинними оліями, а саме на синтезовану ЗОРс, що забезпечить покращення

екології довкілля та умови праці. Розраховано екологічну оцінку для синтезованих
ЗОР за основними показниками: орієнтовно безпечні рівні впливу хімічних

речовин у повітрі робочої зони, в атмосферному повітрі населеного пункту, у воді
та ґрунті. Рецептури ЗОРс та ЗОРр за розрахунковими даними відносяться до

речовин 4 класу небезпеки.
10. Нові ЗОР для механічної обробки металів без використання нафтової

сировини захищені патентами на корисні моделі № 89417 та №106988.
11. Проведено промислове випробування на підприємстві ТзОВ “Навігатор Л”

дослідної партії ЗОРс та підтверджено можливість застосування її при обробці

свердлінням та точінням сталей 12Х18АГ18Ш (бандажних) та 38ХН3МФА

(роторних) під час планових ремонтів.