Page 107 - дисертація Головчук

107

Причому газоабразивна зносостійкість покриття із ПД 50ХН2ГР5С була

вищою при його формування дротом більшого діаметра (рис. 4.18), а із

ПД 250Х21ВФГС – відповідно меншого діаметра (рис. 4.17). Тобто і в цьому

випадку виявили неоднозначний вплив діаметру порошкового дроту,

використаного для отримання покриттів, на їх здатність чинити опір газо-

абразивному зношуванню за підвищеної (200℃) температури випробувань.

0,005
ΔW, г 0,004 1,6 мм

2,4 мм
0,003

0,002

0,001
8 13 18 23
t, мкм

Рисунок 4.18 – Вплив структурного параметра (товщина ламелей t у

структурі покриттів із ПД 50ХН2ГР5С різного діаметра) на газо-абразивну

зносостійкість отриманих покриттів, визначену за втратою маси зразків ∆W.

Як було показано у розділі 3 дистанція напилювання значною мірою

впливає на властивості електродугових покриттів. Оцінивши її вплив на

газоабразивну зносостійкість покриттів із ПД 250Х21ВФГС, виявили, що із

збільшенням дистанції їх напилювання знос покриттів також зростав (рис. 4.19).

Очевидно, що це зв’язано із збільшенням вмісту крихкої оксидної фази у

покриттях, напилюваних з більшої дистанції. Адже чим більший шлях пролітали

краплини розплаву до поверхні напилювання, тим в більшій мірі відбувалося

окиснення їх поверхні. Під час контакту з напилюваною поверхнею оксиди на їх

поверхні зменшували адгезію між ламелями в структурі покриттів, що

полегшувало руйнування поверхневих шарів покриттів струменем абразиву під

час випробувань на газо-абразивне зношування.