Page 68 - Dys

68

олива індустріальна 1-12А ГОСТ 20799–88. Слід зазначити, що зміну

режимів оброблення проводили наступним чином: змінювали один параметр,

два інших залишалися незмінними.

Таблиця 3.1. Режими МІО зразків із сталі 65Г

Поздовжня
Швидкість Глибина врізання Питомий

Режим обертання подача інструменту в тиск в
МІО деталі V , інструмента деталь t по лімбу зоні ФК
д
м/с відносно деталі S, верстату ІК62, мм P, ГПа
мм/об

1 0,29 1,2 0,4 0,8

2 0,12 0,8 0,4 0,8

3 0,12 1,2 0,4 0,8
4 0,18 1,2 0,25 0,48

5 0,12 1,2 0,25 0,48

6 0,12 0,8 0,2 0,36

Важливим параметром, що впливає на процес МІО, є поздовжня подача

інструменту відносно деталі S. З її збільшенням зростає величина площі

контакту інструмента та деталі, що спричиняє збільшення нормальної і

тангенціальної складових сил тертя. Необхідно відмітити, що за ширини, що

дорівнює 12 мм, та поперечної подачі S = 1,2 мм/об. інструмент проходить по

одному і тому ж місцю заготовки 10 разів. Зі збільшенням поздовжної подачі

кількість проходів інструмента по одному і тому самому місцю зменшується.

Швидкість обертання деталі V (або швидкість переміщення стола для
д
деталей плоскої конфігурації) також суттєво впливає на величину складових

сил тертя у зоні ФК. Зміна цієї швидкості визначає час одиничного контакту

інструмента з деталлю. Чим більший час контакту, тим до вищих температур

нагріється поверхневий шар оброблюваної поверхні. Але при цьому потрібно

враховувати, що оброблювана поверхня може нагрітись до температур

плавлення металу, що є небажаним під час МІО. За високих температур