Page 5 - Марков А
P. 5

3

                    карбід VC. З’ясовано, що основними чинниками, які впливають на властивості
                    покриттів, є розмір карбідних включень та їх поруватість.
                •  Виявлено нові закономірності зміни абразивної зносостійкісті лазерно модифі-
                    кованих шарів за різних умов випробувань та розкрито особливості механізмів
                    їх  зношування.  Встановлено,  що лазерне модифікування  алюмінієвих сплавів
                    часточками SiC підвищує їх абразивну зносостійкість у 40–95 разів за випробо-
                    вувань жорстко закріпленим абразивом. Зношування цього шару відбувається
                    внаслідок пошарового стирання часточок SiC абразивом. За випробовувань не-
                    закріпленим  абразивом  зносостійкість  модифікованого  шару  зростає  на
                    10...35% порівняно з немодифікованою поверхнею. Низька зносостійкість ла-
                    зерно модифікованого часточками SiC сплаву В95 під час тертя незакріпленим
                    абразивом зумовлена тим, що вільний абразив легко руйнує м’яку матрицю в
                    проміжках між твердими часточками SiС, вивільняє їх, а після цього вони без

                    особливих зусиль вириваються гумовим диском.
                •  Вперше виявлено інверсію впливу як розмірів карбідів VC, так і наявність Со
                    в  покриттях,  одержаних  високошвидкісним  газополуменевим  напиленням
                    (HVOF),  на  їх  зносостійкість  та встановлено механізм зношування за різних
                    умов  випробувань.  За  випробувань  жорстко  закріпленим  абразивом,  коли
                    зношування відбувається шляхом пошарового стирання поверхні абразивними
                    часточками,  кобальт,  який  знижує  мікротвердість  та  силу  різання,  зменшує
                    також  і  зносостійкість  покриття.  За  випробувань  незакріпленим  абразивом,
                    коли  зношування  відбувається  внаслідок  переміщення  часточок  абразиву
                    поверхнею  покриття,  реалізується  втомний  механізм  зародження  та
                    поширення мікротріщин. У цьому випадку зменшення в покритті з кобальтом
                    напружень  розтягу  ІІ-го  роду  та  підвищення  його  мікропластичності  сприяє
                    підвищенню його зносостійкості.
                  Практичне значення одержаних результатів:
                1.  Визначено  оптимальний  режим  лазерного  модифікування  часточками  SiC
                   (погонна  енергія 740…1100 Дж/см),  який  забезпечує  отримання  зносостійких
                   композитних шарів Al – SiC завтовшки до 1,5 мм.
                2.  Запропоновано  метод  підвищення  зносостійкості  алюмінієвих  сплавів  лазер-
                   ним модифікуванням поверхневих шарів часточками карбідів SiC та газотер-

                   мічним напиленням  високошвидкісних  покриттів системи FeCr–VC та FeCr–
                   VC–Со замість екологічно небезпечного гальванічного хромування.
                3.  Здійснено  ранжування  методів  поверхневого  модифікування  алюмінієвого
                   сплаву за величиною зносу за різних умов випробувань, корозійною тривкістю,
                   а також їх енергозатратністю та екологічною безпекою, яке можна використати
                   для вибору оптимальної поверхнево зміцнювальної обробки для заміни еколо-
                   гічно-небезпечного хромування деталей залежно від умов їх експлуатації.
                4.  Розроблено технологічну інструкцію відновлення клапанів форграйферів машин
                   офсетного  друку  напиленням  покриттів  високошвидкісним  газополуменевим
                   методом (HVOF) з використанням порошкових сумішей FeCr–VC та FeCr–VC–
                   Со  для  підприємств  поліграфічної  промисловості.  В  технологічній  інструкції
   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10