Page 11 - дсрт
P. 11

11
                                                         РОЗДІЛ 1

                                        ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРНИХ ДЖЕРЕЛ




                      1.1. Огляд методів наплавлення та види зносостійких матеріалів



                      Поверхні  деталей  різноманітних  конструкцій,  що  експлуатуються  в

               умовах      абразивного  або  ударно-абразивного  зношування                       інтенсивно

               руйнуються. Однак, понад 60 % деталей мають залишковий ресурс і придатні

               до  відновлення  їх  геометричних  форм,  і  лише  20  %  з  них  підлягають

               остаточному вибракуванню. Вартість їх ремонту буде становити 20…70 % від

               вартості  виготовлення  нової  деталі  [1].  У  промислово  розвинених  країнах,

               зокрема у США, Німеччині, Канаді, орієнтовна втрата від простою обладнання


               з причин абразивного зношування становить 3 млрд $ на рік [2]. Таким чином,
               проблема  підвищення  зносостійкості  деталей  машин  є  актуальною  в  усіх


               галузях  техніки.  Одним  із шляхів    продовження  ресурсу  деталей  є  створення
               захисного  шару,  що  буде  володіти  більшою  абразивною  зносостійкістю  та


               корозійною тривкістю, ніж матеріал основи [3].
                      Аналіз  відносної  собівартості  різних  методів  нанесення  зносостійких


               наплавлених шарів показує (табл. 1.1), що найдешевшим є електродугове ручне

               нанесення наплавлених шарів електродами.

               Таблиця  1.1.  Собівартість  та  глибина  дефектного  шару  (який  знімається

               методами механічної обробки), під час різних методів відновлення деталей [4]



                          Метод відновлення                Глибина дефектного             Відносна

                                                                     шару                собівартість
                                                        Наплавлення
                     Порошковими дротами під                       0,8…1,2                     1,5
                     шаром флюсу
                     У середовищі захисних газів                  0,44…0,8                     1,5

                     Електроімпульсне                              0,2…0,4                     1,2

                     Вібродугове                                   0,2…0,5                     1,2
                     Ручне (електродами)                           0,5…1,0                     1,0
   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16